مقدمه
شرکت پالایش گاز شهید هاشمینژاد، بهعنوان یکی از بزرگترین و مهمترین مراکز پالایش گاز کشور، نقشی کلیدی در تأمین انرژی ایفا میکند. بازدید اخیر با هدف آشنایی با دستاوردهای این مجموعه در حوزه خودکفایی، بررسی چالشهای موجود و تقویت تعاملات بین بخشی برگزار شد. پالایشگاه با تمرکز بر مدیریت خوردگی تجهیزات و ارتقاء کیفیت فرایندهای پالایشی، گامهای مؤثری در کاهش وابستگی به منابع خارجی و افزایش بهرهوری برداشته است. بازدید با ارائه تاریخچهای از فعالیتها و دستاوردهای پالایشگاه آغاز شد که نشاندهنده نقش این مجموعه در پیشرفت صنعت انرژی کشور است.
دستاوردهای پالایشگاه در حوزه توسعه و خودکفایی
در سال ۱۳۸۴، با هدف افزایش ظرفیت و بهبود فرایندها، تعداد واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه به ۵ واحد و واحدهای تصفیه گوگرد آن به ۴ واحد افزایش یافت. این توسعه، علاوه بر تأمین نیازهای روزافزون کشور به گاز طبیعی، ظرفیتهای جدیدی را برای پالایش میعانات گازی ایجاد کرد. راهاندازی واحدهای فیلتراسیون برای میعانات گازی از دیگر اقدامات مؤثر در این راستا بود که کمک شایانی به افزایش کیفیت محصولات خروجی و کاهش آلودگیهای محیطی کرد.
محیط کار در این پالایشگاه به دلیل وجود مقادیر قابل توجهی از گازهای گوگردی، شرایط خورندگی بالایی دارد. از این رو، مدیریت خوردگی تجهیزات اهمیت زیادی پیدا کرده است. در این نشست، اقدامات انجامشده برای مقابله با خوردگی تجهیزات بهتفصیل مورد بررسی قرار گرفت. کارشناسان حاضر تأکید داشتند که عدم مدیریت صحیح خوردگی میتواند منجر به افزایش هزینههای تعمیر و نگهداری و کاهش عمر مفید تجهیزات شود.
اهمیت شناسنامه فنی قطعات
یکی از موضوعات مهم مطرحشده در این بازدید، لزوم ایجاد شناسنامه فنی برای قطعات مختلف بود. این شناسنامهها شامل اطلاعات کاملی درباره مشخصات فنی، تاریخچه استفاده و وضعیت نگهداری قطعات است. پالایشگاه شهید هاشمینژاد در این زمینه پیشرو بوده و موفق شده است با ایجاد شناسنامه فنی برای بسیاری از تجهیزات، فرایند مدیریت و نگهداری آنها را بهینهسازی کند. در این جلسه پیشنهاد شد که این رویکرد در سایر شرکتهای تابعه وزارت نیرو نیز اجرایی شود. شناسنامه فنی قطعات نهتنها به کاهش هزینههای نگهداری کمک کند، بلکه از بروز خرابیهای غیرمنتظره نیز جلوگیری میکند.
آنالیز سکسیونرهای شرکت برق منطقهای خراسان
یکی دیگر از محورهای این نشست، بحث و بررسی درباره تجهیزات سکسیونر شرکت برق منطقهای خراسان بود. در این بخش، آزمایشهای آنالیز سختی بر روی سه نمونه تجهیزات انجام شد که شامل نمونه نو، نمونه خورده شده و نمونه آبکاری شده بودند. نتایج آزمایشها نشان داد که نوع آبکاری نیکل مورد استفاده در این تجهیزات از نوع ENP (Electroless Nickel Plating) نبوده است. این موضوع میتواند یکی از دلایل اصلی خوردگی تجهیزات باشد. برای رفع این مشکل، پیشنهاد شد که از آبکاریهای استاندارد و با کیفیت بالا استفاده شود. همچنین، چند شرکت توانمند در حوزه آبکاری صنعتی که در شهر مشهد فعال هستند، به شرکت برق منطقهای معرفی شدند تا در این زمینه همکاری کنند.
بازدید میدانی و بررسی تجهیزات
بازدید میدانی از واحدهای مختلف پالایشگاه، ازجمله واحدهای پالایش گاز و تصفیه گوگرد، بخش دیگری از این نشست بود. در این بازدید، کارشناسان میزان خوردگی تجهیزات را بررسی کرده و به تحلیل نوع پوششدهی و مقاومت آنها در برابر خوردگی پرداختند. تجهیزات مورد بازدید شامل بخشهای مختلفی از فرایند پالایش گاز و گوگرد بودند که به دلیل شرایط خاص محیطی، در معرض خوردگی شدید قرار دارند. راهکارهای ارائهشده برای کاهش اثرات خوردگی شامل استفاده از پوششهای مقاوم، بهرهگیری از گریسکاری منظم و بسترسازی مناسب بود.
اهمیت همافزایی در مدیریت چالشها
یکی از نکات کلیدی این نشست، تأکید بر اهمیت همافزایی میان صنایع مختلف برای مدیریت بهتر چالشها بود. پالایشگاه شهید هاشمینژاد بهعنوان یک مجموعه پیشرو در صنعت پالایش، تجربیات ارزشمندی در زمینه مدیریت خوردگی و استفاده از پوششهای مقاوم به دست آورده است. در این نشست، مدیران و کارشناسان حاضر بر لزوم تقویت همکاریها میان صنایع برق و گاز تأکید کردند.
جمعبندی و نتیجهگیری
در پایان این بازدید، مدیریت محترم پالایشگاه شهید هاشمینژاد ضمن خوشامدگویی به مدعوین، از برگزاری این نشست ابراز خرسندی کردند و بر اهمیت تعامل و همافزایی در توسعه زیرساختهای انرژی کشور تأکید داشتند. ایشان ابراز امیدواری کردند که همکاری میان بخشهای مختلف صنایع نفت و نیرو، بهویژه در چارچوب کمیته خودکفایی، بتواند به پیشرفتهای بیشتری در بومیسازی و نگهداشت تجهیزات حیاتی برای تأمین انرژی کشور منجر شود.
