تمرکزگرایی در نظام ارزیابی AVL، عاملی برای اصلاح فرآیندها
در ابتدا رئیس کمیته به‌بررسی چالش‌های نظام ارزیابی متمرکز شرکت‌های متقاضی ورود به فهرست تأمین‌کنندگان موردتأیید (AVL) پرداختند. وی با اشاره به محدودیت‌های روش‌های فعلی، مزایا و فرصت‌های نظام ارزیابی منطقه‌ای را تشریح و بر ضرورت بهره‌گیری از ظرفیت‌های بومی در این فرآیند تأکید کرد.
عباس‌نژاد رئیس کمیته فنی، خودکفایی و ساخت داخل و نماینده شرکت پالایش گاز شهید هاشمی‌نژاد با اشاره اهمیت اصلاح فرایند نظام ارزیابی AVL به‌دلیل تمرکزگرایی گفت:«نظام ارزیابی متمرکز شرکت‌های متقاضی ورود به لیست تأمین‌کنندگان مورد تأیید (AVL) در صنعت نفت با مشکلات جدی شامل محدودیت در شناسایی شرکت‌های توانمند محلی، انحصاری شدن مناقصات، افزایش قیمت‌ها و تأخیرهای طولانی در تأمین تجهیزات است. سیستم فعلی با تعداد کم ارزیابان در تهران، فرآیندهای زمان‌بر و پیچیده، بازدیدهای میدانی ناکافی و پوشش محدود در کشور عمل می‌کند که باعث اختلال در برنامه‌ریزی‌های عملیاتی و افزایش هزینه‌ها شده است.
وی در خصوص راهکارهای پیشنهادی برای این چالش گفت:«راه‌حل پیشنهادی، انتقال فرآیند ارزیابی به سطح منطقه‌ای با مشارکت کارشناسان محلی است که موجب کاهش حجم کار ارزیابان مرکزی، تسریع فرآیندها، بهبود کیفیت ارزیابی‌ها و حمایت از شرکت‌های محلی می‌شود. اجرای این طرح با استقرار تیم‌های ارزیابی در استان‌های اصلی و تعیین استانداردهای یکپارچه، کارایی سیستم تأمین را در صنعت نفت افزایش خواهد داد.»
ضرورت بومی‌سازی سنسورهای تشخیص گاز
نماینده شرکت بهره‌برداری نفت و گاز شرق در این نشست گزارشی از پیشرفت‌های حاصل شده در پروژه بومی‌سازی دتکتور گاز H2S ارائه و در این بخش چالش‌های فنی و راهکارهای پیشنهادی برای تکمیل این پروژه بررسی شد.
احمدیان حسینی نماینده شرکت بهره‌برداری نفت و گاز شرق در این پنجاهمین نشست کمیته فنی، خودکفایی و ساخت داخل با اشاره به ضرورت بومی‌سازی سنسورهای تشخیص گاز گفت:«میدان گازی مزدوران که حاوی گاز ترش با غلظت ppm 36000 گاز سولفید هیدروژن (H2S) همراه با متان است، تنفس غلظت ppm 500 از این گاز می‌تواند منجر به مرگ انسان شود. سیستم‌های تشخیص گاز به‌عنوان یکی از اساسی‌ترین تجهیزات کنترلی در صنعت نفت و گاز محسوب می‌شوند. در کشور ما، بخش‌هایی از این سیستم‌ها شامل ترانسمیتر و کنترلر با موفقیت بومی‌سازی شده‌اند، هرچند بخش حسگر (سنسور) که اصلی‌ترین جزء سیستم تشخیص است هنوز به‌طور کامل در داخل کشور تولید نمی‌شود.»
وی در خصوص اثر تحریم بر دسترسی به تجهیز گفت:«در تبعات تحریم‌ها در سال‌های اخیر دسترسی به این تجهیزات را با مشکل مواجه کرده و ضرورت بومی‌سازی سنسورهای تشخیص گاز بیش از پیش احساس می‌شود. گام‌های مثبتی مانند بررسی سنسورهای معیوب موجود و واگذاری مطالعه و تحقیق در این حوزه به متخصصان داخلی همراه با بازدیدهای میدانی و ارزیابی‌های کارشناسی برداشته شده که می‌تواند مقدمه‌ای برای دستیابی به دانش فنی تولید سنسورهای تشخیص گاز در داخل کشور باشد.
شرکت ابزارآزما پیشگام تولید تجهیزات فناورانه و مدیریت انرژی در ایران
درادامه، شرکت تجهیزات ابزارآزما آخرین دستاوردهای خود را در حوزه‌های طراحی و تولید تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته، پیاده‌سازی سیستم‌های مدیریت هوشمند انرژی و ساخت تجهیزات صنعتی سفارشی با فناوری بومی ارائه و با نمایش نمونه‌های موفق اجرایی، ظرفیت‌های فنی خود را تشریح کرد.
ملااحمدیان رئیس هیئت مدیره شرکت تجهیزات ابزارآزما خاورمیانه با اشاره پیشگامی خود در تولید تجهیزات فناورانه در حوزه مدیریت انرژی در کشور گفت:«شرکت دانش‌بنیان تجهیزات ابزارآزما خاورمیانه از سال 1387 به‌صورت تخصصی در حوزه‌های برق، الکترونیک، مکانیک و نرم‌افزار فعالیت می‌کند و یکی از سرآمدان عرصۀ تولید تجهیزات فناورانه در ایران بوده که با داشتن دستگاه‌های پیشرفته CNC، اسیلوسکوپ، منابع تغذیه و… در پارک علم و فناوری خراسان مستقر است؛ توانمندی‌های کلیدی ما شامل طراحی سیستم‌های هوشمند مدیریت انرژی (مانند پروژه موفق 125 پاورآنالایزر برای شهرداری اصفهان)، تولید تجهیزات آزمایشگاهی دقیق و شبیه‌سازهای آموزشی، ساخت محصولات سفارشی با قابلیت‌های منحصربه‌فرد (مانند پاورمیترهای فوق باریک با قیمت 60% ارزان‌تر از نمونه خارجی)، ارائه راهکارهای پایش برخط و بهینه‌سازی مصرف انرژی برای صنایعی مانند نفت، گاز و برق است.
وی افزود:«ما با همکاری با دستگاه‌هایی مانند آبفای مشهد، برق منطقه‌ای و شهرداری توانستیم با فناوری بومی، جایگزینی کارآمد برای محصولات خارجی ارائه دهیم.»
خلق نوآوری در طراحی تجهیزات تخصصی صنعت نفت و گاز
سپس نمایندگان شرکت پترو بنیان برنا اکسیر به ارائه دستاوردهای فنی و عملیاتی خود پرداختند. این شرکت با سابقه فعالیت در حوزه طراحی و ساخت تجهیزات آزمایشگاهی تخصصی، توانمندی‌های قابل‌توجهی در توسعه روش‌های نوین جداسازی سیالات نفتی، بهینه‌سازی مصرف مواد شیمیایی و فرمولاسیون اختصاصی برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی دارد.
رحیمی مدیرعامل شرکت پترو بنیان برنا اکسیر با اشاره به نوآوری این شرکت در طراحی تجهیزات تخصصی صنعت نفت و گاز گفت:«شرکت پترو بنیان برنا اکسیر یکی از شرکت‌های پیشرو و نوآور مستقر در پارک علم و فناوری استان خوزستان و مرکز رشد دانشگاه صنعت نفت است که در حوزه طراحی و ساخت تجهیزات آزمایشگاهی تخصصی برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی فعالیت می‌کند. این شرکت با بهره‌گیری از دانش فنی و تخصصی، راهکارهای مناسبی در زمینه جداسازی مایعات و جامدات از سیالات نفتی، بهینه‌سازی مصرف مواد شیمیایی، تصفیه پساب‌های نفتی و فرمولاسیون مواد شیمیایی مورد استفاده در صنایع بالادستی و پایین‌دستی ارائه می‌دهد.»
وی با بیان برخی از دستاوردهای مجموعه خود به اثرات فعالیت‌ها انجام شده در صنعت نفت و گاز اشاره کرد و گفت:«از جمله دستاوردهای این شرکت می‌توان به طراحی تفکیک‌گرهای پیشرفته مایعات و جامدات با ترکیب روش‌های مختلف جداسازی، مشارکت در پروژه‌های مطالعاتی و عملیاتی صنعت نفت و قرارگیری در میان 10 طرح برتر مسابقات معتبری مانند Laurie DaKe Challenge 2024 و مسابقه ملی پالایشگاه دیجیتال اشاره کرد. این شرکت با همکاری در پروژه‌های مهمی مانند بهینه‌سازی مصرف دمولسیفایر در شرکت نفت و گاز اروندان، توانمندی خود را در ارائه راهکارهای کارآمد و اقتصادی به صنعت نفت اثبات کرده است.»
