پنجاهودومین جلسه کمیته فنی، خودکفایی و ساخت داخل خانه همافزایی انرژی و آب، روز ۲۶ آذرماه ۱۴۰۴ با حضور نمایندگان شرکتهای پالایش گاز شهید هاشمینژاد، بهرهبرداری نفت و گاز شرق، منطقه چهار عملیات انتقال گاز، شرکت توزیع نیروی برق مشهد، شرکت آب و فاضلاب مشهد، شرکت آب و فاضلاب استان خراسان رضوی، نیروگاه سیکل ترکیبی فردوسی، مدیریت تولید برق طوس (نیروگاه طوس)، برق منطقهای خراسان، شرکت مهندسی ماشینهای دوار خاور طوس و دانشگاه ملی مهارت در محل خانه همافزایی انرژی و آب برگزار شد.
در این نشست، ابتدا بر دستاوردها و ضرورت تداوم مسیر خودکفایی در طراحی و ساخت تجهیزات صنعتی، با تمرکز بر تدوین اسناد فنی جامع مانند شناسنامه و الزامات فنی ساخت، تأکید گردید.
سپس مدیرعامل شرکت مهندسی ماشینهای دوار خاور طوس، با اشاره به سابقه طولانی، ظرفیتهای خود در حوزه مهندسی، ساخت و بازسازی انواع پمپهای صنعتی پیچیده و پروژههای موفق در بزرگترین صنایع کشور را ارائه نمود. یکی از محورهای اصلی بحث، معضل پایین بودن راندمان الکتروپمپهای شناور در کشاورزی و ضرورت برای پژوهش و ارتقای آن بود.
آرشیو 150 مدل پمپ؛ پشتوانه بومیسازی در خاور طوس
رحیمیان مدیرعامل شرکت مهندسی ماشینهای دوار خاور طوس ضمن معرفی این مجموعه و اشاره به سوابق آن گفت:«مجموعه ما با سابقهای غنی که ریشه در فعالیتهای بازرگانی و سپس مهندسی دارد، امروز به یکی از بازیگران توانمند در حوزه طراحی، ساخت، بازسازی و بهینهسازی تجهیزات دوار، بهویژه پمپهای صنعتی پیچیده، تبدیل شده است. از جمله ظرفیتهای کلیدی این شرکت میتوان به توان مهندسی انتخاب و طراحی مبتنی بر نیاز واقعی مشتری اشاره کرد که امکان بهینهسازی تجهیزات وارداتی یا طراحی سفارشی را فراهم میسازد.»
وی افزود:«دارای آرشیو جامع و کامپیوتری شده نقشههای سهبعدی و اطلاعات فنی بیش از 150 نوع پمپ فشارقوی و صنعتی هستیم که پایهای مستحکم برای تولید و بازسازی دقیق ایجاد کرده است. توانایی ساخت طیف وسیعی از پمپها از جمله پمپهای طبقاتی فشار بالا، پمپهای ضدسایش برای صنایع معدنی، پمپهای توربین روغن و تجهیزات مرتبط با سیستمهای آبشیرینکن و بازیابی انرژی از دیگر نقاط قوت مجموعه ماست. رویکرد مسئولیتپذیری کامل از مرحله طراحی تا راهاندازی و پشتیبانی، همراه با توانایی داخلی تحلیلهای پیشرفته ارتعاشی و طیفی برای عیبیابی و مانیتورینگ، مجموعه ما را به شریکی قابل اعتماد برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، فولاد و نیروگاهی تبدیل کرده است.»
قوس الکتریکی در اثر گرمایش موضعی؛ زنگ خطر برای پیشگیری
همچنین، گزارشی تحلیلی از یک حادثه جدی اتصال کوتاه و آتشسوزی در کلید فشار قوی پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد ارائه و علل فنی آن بررسی شد. در پی این گزارش، راهکارهای پیشگیرانه نوین مانند پایش مداوم با ترموگرافی، توسعه سنسورهای هوشمند آنلاین دما و انجام تستهای دورهای تخصصی مورد بحث قرار گرفت.
کرفی نماینده شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد با اشاره به حادثه آتشسوزی و انفجار در کلید ژنراتور این پالایشگاه گفت:«انفجار مذکور ناشی از گرمایش شدید موضعی در یک اتصال شل بود که به مرور زمان باعث ذوب عایق و ایجاد قوس الکتریکی شد. این رویداد اهمیت پایش مستمر و پیشگیرانه در تاسیسات حیاتی را آشکار کرد. راهکارهای کلیدی برای جلوگیری از تکرار چنین حوادثی شامل انجام منظم بازرسیهای ترموگرافی با دوربینهای مادون قرمز برای شناسایی نقاط داغ در اتصالات و شینهها است که باید در برنامه تعمیرات دورهای گنجانده شود. به موازات آن، نصب سنسورهای دائمی دما و گاز در نقاط بحرانی که دسترسی به آنها سخت است، امکان نظارت آنلاین و هشدار زودهنگام را فراهم میکند.»
کرفی افزود:«تستهای دورهای مقاومت اتصال (میکرومتر) در زمان تعمیرات اساسی نیز میتواند سلامت اتصالات را تایید کند. علاوه بر این، بازنگری در مشخصات فنی و مواد مصرفی تجهیزات، حتی از سازندگان معتبر، و اصلاح طراحیهای قدیمی (مانند افزودن دریچه دید برای ترموگرافی یا بهبود تهویه تابلو) از اقدامات موثر است. نهایتاً، ایجاد یک سامانه یکپارچه پایش وضعیت که دادههای سنسورها و بازرسیها را جمعآوری و تحلیل میکند، میتواند بهرهبرداری را از حالت واکنشی به کنشی سوق دهد.»
در جمعبندی نهایی این نشست بر لزوم تحقق عملی این مباحث از طریق تشکیل نشستهای تخصصی مشترک، تعریف پروژههای پژوهشی کاربردی و تقویت همافزایی میان بخشهای دولتی، صنعت و دانشگاه برای رفع چالشهای فنی استانی و ملی تأکید شد.
