در ابتدای این جلسه، گزارشی از اقدامات شاخص کمیته در سال ۱۴۰۴ ارائه شد که مهمترین آن، پیگیری جدی برای استانیسازی فرآیند ارزیابی و صدور مجوزهای AVL بود. این پیگیری با هماهنگی نهادهای استانی و ملی در حال انجام است و هدف آن کاهش تمرکز فرآیندها در تهران و تسریع در روند ارزیابی شرکتهای فعال در استان عنوان شد.
در ادامه، بحث و گفتوگو پیرامون برنامه بازرسی و آزمایش (ITP) انجام شد. در این بخش تأکید شد که ITP یک سند کلیدی برای تضمین کیفیت در ساخت، خرید و بازرسی تجهیزات بهشمار میرود. رئیس کمیته بر لزوم آشنایی تیم فنی با فرآیند ساخت، شناسایی استانداردها و توجه به کاتالوگ سازنده اصلی بهعنوان پیشنیاز تدوین یک ITP موفق تأکید کرد.
در این نشست، چالشهایی از جمله عدم تطابق ITP با فرآیند واقعی ساخت، تأخیر ناظران و مستندسازی ناقص مطرح شد و راهکار اصلی، تدوین ITP توسط کارفرما و ارائه آن در اسناد مناقصه عنوان شد تا ضمن افزایش شفافیت، از بروز اختلافات بعدی کاسته شود.
بخش بعدی جلسه به ارائهای پیرامون پروژه کاهش فلرینگ و طراحی برنر اتمسفریک جدید توسط شرکت بهرهبرداری نفت و گاز شرق اختصاص داشت. در این ارائه، معضلات سیستمهای قدیمی فلرینگ شامل مصرف بسیار بالای گاز شیرین و ناپایداری شعله تشریح شد.
همچنین دستاوردهای این پروژه که حاصل طراحی کاملاً بومی و انجام تستهای میدانی گسترده است، ارائه شد. بر اساس این گزارش، برنر جدید با کاهش ۹۰ درصدی مصرف گاز، پایداری بالا در شرایط باد شدید و هزینه ساخت پایین، منجر به صرفهجویی سالانه چندصد میلیارد تومانی و کاهش قابل توجه آلایندههای زیستمحیطی خواهد شد.
در پایان جلسه نیز از حاضران خواسته شد چالشها و پیشنهادهای خود را برای تدوین دستور کار سال آینده کمیته ارائه دهند.
ITP نقشه راه تضمین کیفیت در پروژههای صنعتی
در ادامه این نشست، عباسنژاد رئیس کمیته و نماینده شرکت پالایش گاز شهید هاشمینژاد با اشاره به اهمیت برنامه بازرسی و آزمایش، ITP را نقشه راه تضمین کیفیت در پروژههای صنعتی عنوان کرد.
وی افزود: برنامه بازرسی و آزمایش (ITP) نقشه راهی حیاتی برای تضمین کیفیت در ساخت و خرید تجهیزات صنعتی، بهویژه در صنایع کلیدی مانند نفت و گاز است و هدف نهایی آن، اطمینان از انطباق با استانداردها، پیشگیری از نقص و ایجاد مستندات شفاف در تمام مراحل کلیدی است.
به گفته وی، تدوین یک ITP مؤثر مستلزم آشنایی دقیق با فرآیند ساخت، شناسایی استانداردهای مرتبط مانند ASME یا API و توجه به مستندات فنی سازنده اصلی است. وی همچنین به تعریف سطوح نظارتی مختلف، چالشهای اجرایی از جمله عدم انطباق با واقعیت ساخت، تأخیر ناظران و ضعف مستندسازی اشاره کرد و تدوین اولیه ITP توسط کارفرما و درج آن در اسناد مناقصه را راهکاری مؤثر برای افزایش شفافیت و کاهش اختلافات دانست.
کاهش 90 درصدی مصرف گاز در فلرهای نفت و گاز شرق با برنر بومی
در بخش دیگری از جلسه، حسینی نماینده شرکت بهرهبرداری نفت و گاز شرق، از کاهش ۹۰ درصدی مصرف گاز در فلرهای این شرکت با استفاده از برنر بومی خبر داد.
وی توضیح داد: پروژه کاهش فلرینگ شرکت بهرهبرداری نفت و گاز شرق با هدف رفع دو مشکل اساسی سیستمهای قدیمی شامل مصرف بسیار بالای گاز شیرین و ناپایداری خطرناک شعله، بهصورت کاملاً بومی و با طراحی مهندسی اختصاصی اجرا شده است.
به گفته وی، سیستمهای قدیمی که مبتنی بر طراحیهای منسوخ چهلساله بودند، علاوه بر هدررفت قابل توجه گاز، با تغییرات جوی خاموش میشدند و تهدیدی برای ایمنی و محیطزیست محسوب میشدند.
حسینی افزود: برنر اتمسفریک جدید با استفاده از قطعات استاندارد و در دسترس مانند لوله استیل ۳۱۶ طراحی شده و ضمن کاهش حدود ۹۰ درصدی مصرف گاز، پایداری شعله را حتی در شرایط باد شدید تضمین میکند. هزینه ساخت مکانیکی این برنر حدود ۲۰ میلیون تومان برآورد شده است.
وی تأکید کرد: در صورت تعمیم این طرح به تمامی فلرها و گودالهای شرکت، صرفهجویی سالانهای معادل ۴۲۰ میلیارد تومان بر اساس قیمت جهانی گاز محقق خواهد شد. این پروژه علاوه بر منافع اقتصادی، گامی مؤثر در کاهش آلایندگی و مدیریت بهینه انرژی کشور محسوب میشود و نمونهای موفق از حل چالشهای صنعتی با تکیه بر دانش و نوآوری بومی است.
