این نشست با مشارکت نمایندگانی از شرکت پالایش گاز شهید هاشمینژاد، شرکت آب منطقهای خراسان رضوی، شرکت بهرهبرداری نفت و گاز شرق، منطقه چهار عملیات انتقال گاز، شرکت آب و فاضلاب مشهد، نیروگاه سیکل ترکیبی فردوسی، شرکت مدیریت تولید نیروی برق طوس (نیروگاه طوس)، شرکت برق منطقهای خراسان، شرکت ملی پخش فرآوردههای نفتی منطقه تربتحیدریه، شرکت آب و فاضلاب استان خراسان رضوی و شرکت موادپژوهان پویا برگزار شد.
این جلسه با هدف هماندیشی در حوزه ساخت داخل و بومیسازی فناوریهای صنعتی برگزار شد و دو محور اصلی داشت که شامل معرفی سیستم پایش برخط بیسیم دمای تجهیزات الکتریکی و ارائه توانمندیهای یک شرکت دانشبنیان در حوزه تجهیزات صنعتی بود.
در محور نخست، نماینده شرکت برق منطقهای خراسان با اشاره به حوادث متعدد ناشی از افزایش دما در پستهای فشار متوسط، از جمله ذوب شدن اتصالات پنجهگربهای و آتشسوزی ترانسفورماتورها، محدودیت روشهای بازدید دورهای را تشریح کرد و راهکار پیشنهادی را استفاده از سنسورهای تماسی بدون باتری دانست که دما را بهصورت بیسیم به سامانه مانیتورینگ مرکزی ارسال میکنند.
در محور دوم، توانمندیهای شرکت دانشبنیان «موادپژوهان پویا» در چهار حوزه ساخت فشارسنجهای خازنی فوقدقیق برای محیطهای خورنده، پوششهای پیشرفته ضدسایش و ضدخوردگی برای قطعات نیروگاهی، فناوری هیدروفرمینگ برای تولید قطعات یکپارچه و ساخت بلوزهای صنعتی و قطعات سیل مکانیکی ارائه شد.
در پایان جلسه نیز چالشهای پیشروی شرکتهای نوپا شامل بروکراسی اداری برای خروج نمونههای معیوب و نیاز به فرصت تست پایلوت در کنار نمونههای خارجی مطرح و مقرر شد بازدید میدانی از این شرکت انجام شود.
تشخیص سریع داغی اتصالات و جلوگیری از خسارات میلیاردی
طاهرپور، نماینده شرکت برق منطقهای خراسان، در این نشست با تشریح چالشهای صنعت برق گفت: در پستهای فشار متوسط با تابلوها عملاً به نقاط حساس تجهیزات دسترسی وجود ندارد و نقاطی مانند اتصالات پنجهگربهای، بوشینگهای ترانسفورماتور و سر کابلها که بیشترین جریان از آنها عبور میکند، در صورت بروز مشکل دچار افزایش دما میشوند، اما به دلیل استانداردهای ایمنی، اپراتور امکان مشاهده داخل تابلو را ندارد و حتی دوربین ترموویژن نیز از پشت پوشش فلزی قادر به پایش نیست.
وی افزود: ذوب شدن کامل پنجهگربهایها، آتشسوزی فیدرها، ترکیدگی بوشینگها و در نهایت آتشسوزی ترانسها از پیامدهای این مسئله است و بازدیدهای دورهای به تنهایی پاسخگو نیستند، زیرا افزایش دما روندی تصاعدی دارد و حادثه ممکن است دقیقاً بین دو بازدید رخ دهد. خسارت مالی این حوادث تا چندین میلیارد تومان برآورد میشود.
نماینده شرکت برق منطقهای خراسان ادامه داد: راهکار ما استفاده از سنسورهای دمای تماسی بیسیم است که مستقیماً روی نقاط داغ نصب میشوند و دما را از طریق پروتکل لورا به گیرنده مرکزی ارسال میکنند. این سنسورها از میدان مغناطیسی جریان تغذیه میشوند و نیازی به باتری ندارند. سیستم به اچامآی محلی و اسکادای مرکزی متصل است و از طریق وبسرور و پیامک هشدار صادر میکند.
وی با اشاره به نمونههای اجرایی موفق گفت: در یک مورد افزایش دمای یک فاز بهموقع تشخیص داده شد و پس از باز کردن کلید، تغییر رنگ و حرارت بالا مشاهده شد و از یک حادثه بزرگ جلوگیری شد. وی افزود: چالش تعویض باتری در مدلهای باتریدار همچنان باقی است و نیاز جدی به بومیسازی این فناوری با قابلیت اندازهگیری همزمان جریان وجود دارد.
چهار توانمندی کلیدی موادپژوهان پویا
صفرپور، مدیرعامل شرکت موادپژوهان پویا، نیز در این نشست با تشریح توانمندیهای این شرکت گفت: نخستین حوزه فعالیت، طراحی و ساخت فشارسنجهای خازنی است که برای اولین بار در کشور بهطور کامل بومیسازی شدهاند. این سنسورها بر اساس تغییر ظرفیت خازنی بین دیافراگم و الکترود کار میکنند و از دقیقترین ابزارهای فشار در جهان هستند.
وی افزود: مدلهای مطلق، تفاضلی و گیج ساخته شده و نمونهای نیز به سازمان انرژی اتمی ارائه شده است. این سنسورها قابلیت کار در محیطهای خورنده و فشار بالا با نشت هلیوم کمتر از 10-10 میلیبار در ثانیه را دارند که آنها را برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی مناسب میکند.
صفرپور ادامه داد: در حوزه پوششهای پیشرفته، پوششهای نفوذی برای بازسازی پرههای داغ توربینهای گازی، پوششهای نانوکامپوزیت با مقاومت سایشی بالاتر از کروم سخت و پوششهای فوقآبگریز با زاویه تماس بیش از ۱۵۰ درجه برای جلوگیری از رسوب جلبک در فیلترهای تصفیهخانه ارائه شده که با استانداردهای NACE و API تطابق دارند.
وی درباره فناوری هیدروفرمینگ گفت: این روش پیشرفته برای فرمدهی فلزات با فشار سیال، دقت ابعادی بالا، حذف جوش و افزایش مقاومت در برابر خستگی را به همراه دارد و برای مخازن تحت فشار و منیفولدهای پیچیده کاربرد دارد.
مدیرعامل شرکت موادپژوهان پویا افزود: در حوزه ساخت بلوزهای صنعتی و قطعات سیل مکانیکی، بلوزهای جوشی و فرمدار از جنس استیل، اینکونل و تیتانیوم با تست نشت هلیوم تولید میشود و همچنین اتصالات غیرهمجنس نظیر سرامیک به فلز برای سیلهای مکانیکی انجام میگیرد.
وی در پایان گفت: چالش اصلی این شرکت دسترسی به قطعات معیوب برای مهندسی معکوس و امکان تست پایلوت در کنار نمونههای خارجی است.
